Узбекистан входит в пятерку основных хлопкопроизводящих стран. За год у нас производится около 1 млн тонн хлопковолокна, что составляет 4-5% от объема мирового производства. Имея такую сырьевую базу, логично развивать отрасли легкой промышленности, связанные с переработкой волокна. Генеральный директор ИП ООО Bakan Tex Мухитдинов Ботир Абдулхамидович рассказал нам о технологии изготовления хлопковой пряжи, о единственной в стране системе автоматической упаковки и перспективах развития хлопкопрядильной отрасли.
Мухитдинов Ботир
генеральный директор ИП ООО Bakan Tex
Предприятие с большим будущим
ИП ООО Bakan Tex – молодое, но перспективное предприятие по производству высококачественной хлопковой пряжи. Строительство хлопкопрядильной фабрики началось в октябре 2016 года, а уже в следующем году она начала работать в полную силу. Основная производственная продукция – два вида 100% хлопчатобумажной пряжи: гребенная Compact суровая и кардная Compact суровая. В 2018 году предприятие импортировало пряжу на 10 млн долларов.
Полученная из превосходного хлопкового волокна кольцепрядильная пряжа очень востребована в трикотажном производстве. Сырьем служит средневолокнистое хлопковолокно 1 сорта классов «олий» и «яхши». Продукт соответствует физико-механическим параметрам первого сорта и отвечает всем стандартам, что подтверждено сертификатами соответствия ГОСТ.
Готовая продукция отправляется на местный рынок и на экспорт. В Узбекистане пряжу Bakan Tex используют предприятия Best Color Textile, Biryuza Group. За рубежом постоянные покупатели базируются в Турции (Toleza Tekstil, Unteks Boya, Alkim Tekstil, Boybo Tekstil), России («МИРтекс», «Экотекс», «Дилан-Текстиль»), Беларуси («Метапром»), Киргизии (Textile Trans).
Новые технологии как конкурентное преимущество
Предприятие по производству хлопчатобумажной пряжи – это огромный комплекс, состоящий из множества цехов, связанных сложной системой логистики. Производственный процесс полностью автоматизирован: здесь установлены зарубежные производственные линии, единственные в республике автоматические системы расфасовки, вакуумный пылесос, пресс для отходов. Это позволяет получать большие объемы высококачественной, экологически чистой продукции. Сегодня годовая производственная мощность Bakan Tex составляет 14 500 тонн, и при этом все объемы мощностей заняты на полтора месяца вперед.
Производство полностью оснащено современным высокотехнологичным оборудованием, изготовленным ведущими зарубежными производителями: Trützschler, Toyota-Trützschler, Saurer, Stienmann, Neuenhauser, Rosink (все – производства Германии), Uster (Швейцария), Temsan и Kavurlar (Турция). Новейшее оборудование от мировых лидеров выгодно отличает Bakan Tex от других предприятий на рынке Узбекистана.
Этапы большого пути
У хлопкопрядильной отрасли богатая история, но общая схема производства за несколько тысяч лет почти не изменилась. Первым делом кипы хлопка отправляются в трепальный цех.
Здесь установлено 2 немецких автомата-кипоразрыхлителя Blendomat BO-A, которые могут обработать до 200 кип без участия оператора. В результате обработки получаются равномерно разрыхленные волокна, очищенные от тяжелых частиц, пыли и прочего мусора.
Из трепального цеха разнородные комки хлопковолокна направляются в чесальный цех. 30 чесальных станков Trutzschler день и ночь расчесывают волокно и раскладывают его параллельно по длине, одновременно очищая от примесей, кожицы семян и коротких волокон. На выходе получаются чистые, гладкие, ровные пряди.
После этого пряжа, в зависимости от назначения, проходит разные процессы. После ленточного, ровничного, прядильного и мотального получается кардная пряжа (от толстой до средней толщины). Гребенная пряжа (от средней до тонкой) последовательно проходит лентосоединительную и гребнечесальную машины, два перехода ленточных машин, а затем попадает в ровничный цех. 12 машин Suarer формируют тонкую, слегка крученую ровницу, которая отправляется прямиком в прядильный цех.
Это последний процесс на прядильной фабрике: волокно вытягивают до нужной толщины, превращая в пряжу. Готовую пряжу наматывают на бобины и отправляют на упаковку.
Процесс упаковки также автоматизирован, за это отвечает немецкая упаковочная машина Neuenhauser. По требованию заказчика вес, размеры и количество бобин в упаковке могут меняться. Отходы производства отправляются под пресс, где удобно упаковываются для дальнейшей утилизации.
Персонал как главная ценность
На сегодняшний день на предприятии трудятся свыше 500 человек. Руководство уделяет большое внимание их регулярному обучению и повышению квалификации. Всем известно, что развитие каждой компании напрямую зависит от развития ее сотрудников. Именно поэтому в Bakan Tex часто проводят тренинги и организуют обучающие программы, помогающие улучшить производительность машин и обслуживающего персонала, повысить вовлеченность сотрудников, проявить лидерские качества менеджеров. В центре внимания также безопасность персонала во время работы, поэтому актуальны занятия по производственной и пожарной безопасности, личной гигиене.
Качество под контролем
На производственных линиях Bakan Tex осуществляется непрерывный контроль качества продукции, что исключает вероятность попадания брака в готовые партии. За этим следит швейцарское лабораторное оборудование Uster, которое тестирует образцы продукции и проводит мониторинг качества на каждом этапе производства.
Пряжа Bakan Tex отвечает международному стандарту Oeko-Tex Standard 100. Тестовые образцы исследуются независимыми институтами, входящими в Oeko-Tex, на соответствие нормам pH, на содержание формальдегидов, на наличие тяжелых металлов, хлорсодержащих носителей и прочих веществ. Соответствие этому стандарту означает, что продукция безопасна в использовании.
В планах – развитие регионов
В планах у ИП ООО Bakan Tex- развитие производства в регионах республики. Так, в селе Шаханд Туракурганского района Наманганской области уже запущен передовой промышленный комплекс ООО FT Textile Group. Это один из проектов Bakan Tex, который специализируется на выпуске 100% хлопчатобумажной суровой кардной пряжи пневмомеханическим способом прядения. Предприятие оснащено новейшим прядильным оборудованием из Германии, Бельгии, Швейцарии, Индии и Турции. Первый этап запуска предприятия обеспечил работой около 300 местных жителей. Второй этап предусматривает создание еще 200 рабочих мест. Запущенное в 2018 году производство уже выпускает 15 600 тонн пряжи в год, на втором этапе планируется довести этот показатель до 20 800 тонн.
Текстильная и швейно-трикотажная промышленность Узбекистана – одна из ведущих и быстро развивающихся отраслей. По данным Госкомстата, в 2017 году продукция отрасли составила 17% в общем промышленном объеме, а ее доля в ВВП – около 4%. Ежегодный рост объемов производства за последние годы достиг 18%, а экспорта — 10%. Несмотря на очевидный прогресс в развитии отрасли, ее вклад в экономическое развитие страны все еще значительно ниже имеющегося потенциала.
Между тем, с развитием собственных текстильных кластеров, производством хлопка, низкой стоимостью электроэнергии и рабочей силы Узбекистан имеет значительный шанс организовать работу сотен текстильных фабрик. Это, в свою очередь, приведет к значительным иностранным инвестициям и поможет создать тысячи рабочих мест для наших граждан.
