В Андижане был произведён торжественный запуск уникального в масштабах СНГ современного литейного завода «Kova Foundry», расположенного на территории Специальной промышленной зоны «Индустриальный хаб машиностроения и электротехники».
Литейный завод, на территории 9,1 га с производственной площадью 27,1 тыс. м², был построен и введён в эксплуатацию за рекордные 10 месяцев. Ровный участок земли, выделенный под строительство, в кратчайший срок превратился в современный завод производственной мощностью 18 тысяч тонн.
Новейшее оборудование, квалифицированные специалисты и возможность обработки металла по полному циклу позволяют превратить сырьё, поступившее на производство, в продукцию с 8-10-кратной добавленной стоимостью: сырьё стоимостью $370 за тонну в процессе отливки и обработки превращается в продукцию стоимостью до $3 700.
Готовая продукция
Для освоения новых видов продукции с высокой добавленной стоимостью на предприятии были реализованы самые передовые и новые для отрасли технологии, включающие все циклы обработки металла: плавку, отливку, формовку и высокоточную механическую обработку. Для этого на заводе созданы четыре цеха с самым современным оборудованием из Германии, Британии, США, Турции, Кореи и других передовых стран.
Цех плавки металла
Цех плавки металла оборудован двумя плавильными системами, включающими в себя четыре индукционные печи, способные выплавлять 12 тонн жидкого металла в час. Высокоэффективная система распределения мощности POWER SHARING, применяемая в плавильном цеху, способна сэкономить до 20 % затрачиваемой энергии за счёт низкого энергопотребления плавильных печей (488 кВт*ч/т).
Цех по производству форм из песка (ХТС, ПГС)
Цех по производству форм из песка для отливки мелких и весом до двух тонн крупногабаритных деталей, мощностью до 1,2 млн форм, оборудован системой термической регенерации песка, которая не только снижает затраты, но и уменьшает своё воздействие на окружающую среду за счёт повторного использования до 3000 тонн формовочного песка в год. Устанавливаемая автоматическая формовочная линия ПГС на сегодняшний день является самой быстрой в СНГ.
Цех первичной обработки отливок и покраски
Цех оснащён современным оборудованием, что позволяет обрабатывать 15000 тонн отливок для автомобильной и 5600 тонн отливок для сельскохозяйственной отрасли. Две окрасочные линии способны окрашивать до 2,2 млн деталей в год.
Цех механической обработки
Цех механической обработки оснащён четырьмя роботизированными ячейками и 15 обрабатывающими центрами немецкого, корейского и тайваньского производства, с уровнем автоматизации роботизированных ячеек 98%. Мощность цеха позволяет прецизионно обработать 2,0 млн деталей шасси автомобилей и 4 тыс. комплектов деталей трансмиссии тракторов.
Экологичность
Главной особенностью предприятия является экологичность производственного процесса: система фильтрации позволяет свести к минимуму возможные выбросы в атмосферу, в четыре раза снизив их уровень (5 мг/м3) от норм, установленных в Узбекистане.
Кроме того, для производства продукции на заводе Kova используются стальные отходы предприятий автомобилестроения и сельхозмашиностроения, а в дальнейшем планируется установка 20 тыс. м² солнечных панелей мощностью 1,6 МВт, способных покрыть на первом этапе до 30%, а в дальнейшем до 100% потребностей завода в электроэнергии. Данные решения позволяют значительно снизить влияние на экологию и эффективно использовать природные ресурсы страны.
Кооперация с другими отраслями
Промышленные отрасли Узбекистана имеют потребность в литых деталях в объеме более 102 тыс. тонн в год. Новый завод позволит уменьшить импорт комплектующих по таким важным для экономики страны отраслям, как строительство, нефтегазовая добыча, водоснабжение, транспортная промышленность и другим, где есть импорт чугунных изделий.
Отметим, что уникальность производственного процесса этого предприятия позволяет значительно расширить кооперацию не только между отраслями Узбекистана, но и во всём СНГ. Завод «Kova Foundry» — первое предприятие на территории СНГ, осуществившее локализацию данных деталей, и в настоящее время на предприятие уже поступают заказы из стран ближнего зарубежья.
Кадры и наука
Для организации столь уникального и высокотехнологичного производства к проектированию, строительству и отладке производства были привлечены ведущие специалисты из Великобритании, Турции, США и других стран. Кроме того, 83 специалиста из Узбекистана прошли обучение работе на современном оборудовании в Турции и Китае.
В дальнейшем запланировано направить на обучение в Великобританию, Германию и другие страны ещё более 100 специалистов. Программа повышения квалификации также включает в себя участие в программе обучения по системе дуального образования, внедрённого в отрасли UzAuto на базе Туринского политехнического университета.
83 специалиста из Узбекистана прошли обучение в Турции и Китае.
Также на базе предприятия была организована лаборатория с передовым оборудованием, способным проводить 26 видов тестирования, такие как исследования химического состава металлов и их физических свойств.
К основным задачам нового предприятия относится производство востребованной на внешнем рынке и импортозамещающей продукции машиностроения и сельскохозяйственной промышленности с высокой добавленной стоимостью. В число первоочередных задач входит углубление локализации высокотехнологичной продукции на базе местного сырья и материалов.
«Запросы рынка таковы, что производство должно быть эффективным, с минимальной себестоимостью. Именно поэтому мы оборудовали завод самыми современными линиями. На предприятии поэтапно будет организован полный технологический цикл – от подготовки чертежей, изготовления модельной оснастки до организации массового производства изделий», – отметил председатель правления АО «Узавтосаноат» Шавкат Умурзаков.
Лаборатория способна проводить 26 видов тестирования.
Ранее нами размещалось много заказов на комплектующие, которые производят методом литья за пределами Узбекистана. В результате обсуждения этого вопроса с экспертами стало очевидно, что научный и технологический потенциал Узбекистана позволяет организовать собственное литейное производство. Запуск завода даст возможность не только сократить заказы многих отраслей за пределами страны, но и, учитывая уникальность предприятия, организовать экспорт, увеличив кооперацию между странами.
